دستورالعمل مربوط به شیوه ی نصب عمومی گروت های تولید شده توسط شرکت BDB

جزئیات این دستورالعمل مربوط به شیوه ی نصب عمومی گروت های تولید شده توسط شرکت BDB است.

این دستورالعمل مهندسین و مجریان محترم را به همفکری پیرامون گسترش و استفاده از برگه فنی و گروت های تولیدی این شرکت تشویق می کند.

مهندسین عزیز توجه داشته باشند که درصورت عدم آشنایی مجریان با استاندارد های گروت ریزی، بازدید کارشناسی جزئیات پروژه از طرف شخص ذی الصلاح لازم است.

جهت اطلاعات بیشتر با کارشناسان شرکت BDB تماس حاصل فرمایید.

جزئیات شرح داده شده در این دستور العمل شامل اجرای گروت های معمولی، گروت با روانی بالا، گروت پیش ساخته، گروت با مقاومت بالا، گروت درشت دانه و گروت با روانی و مقاومت بالا است.

آماده سازی مناسب سطح و جزئیات کار لازمه اجرای صحیح گروت ریزی است.
دمای مناسب گروت ریزی بین ۱۰درجه سانتیگراد تا ۲۷ درجه سانتیگراد است.
دمای پایین و سرد زمان گیرش و کسب مقاومت را کاهش می دهد.
دمای بالا و گرم نیز موجب افزایش سرعت گیرش و نرخ خشک شدگی می شود.
رعایت الزامات اساسی و مهم مربوط به آیین نامه اجرای مصالح پایه سیمانی در آب و هوای و سرد و گرم درکنار استفاده از افزودنی های زودگیر و دیرگیر و ضدیخ امری غیرقابل انکار است.

آماده سازی سطح

سطوح گروت ریزی و سطح زیر بیس پلیت(Base Plate) بایستی تمیز، عاری از زنگ زدگی، گریس، روغن، قطعات سست، زائده های فلزی و سیمانی و سایر آلودگی ها باشد.
سطح بتن (CSP) بایستی بااستفاده از شیوه های مکانیکی زبر و خشن مطابق بند ۵-۹ آیین نامه ICRI310.2R شود.
برنامه زمان بندی اجرا، نقشه اجرا، تهیه قالب های مناسب و محکم قبل از شروع پروژه لازم است.
سطح بتن بایستی به مدت حداقل ۲۴ ساعت قبل از اجرای گروت ریزی با آب مناسب اشباع شده باشد.
در زمان اجرای گروت ریزی سطح بتن بایستی از وجود آب اضافی و برق آب پاک شود.
درصورت نیاز می توان از پمپ های هوا استفاده نمود.

قالب بندی

قالب اجرا بایستی صلب، آب بندی شده با استفاده از بتونه و سایر درزگیر ها به منظور ممانعت از نشت دوغاب و شیره گروت شود.
به منظور جدایش بهتر قالب، باید سطح آن با روغن قالب های مناسب آغشته شود.
احتیاط شود که روغن قالب به سطح بدنه دیواره های بتنی و زیر بیس پلیت(Base Plate) نچسبد سطح نهایی قالب در تمامی جهات باید در حدود ۲/۵cm بیرون تر از سطح بیرونی بیس پلیت بسته شود.
در یک جهت از قالب باید به منظور تزریق صحیح گروت در زیر بیس پلیت به صورت شیب دار بسته شود.
سطح قالب بایستی حداقل ۵cm از لبه بیس پلیت فاصله داشته باشد.
یکی دیگر از دلایل آب بندی قالب ها اعمال فشار گروت مناسب جهت پر کردن و جریان مناسب سطح زیر کار سطح درونی جداره های قالب روبرو و موازی جداره های شیب دار باید در حدود ۲/۵cm از جداره بیس پلیت فاصله داشته باشد.
این عمل باعث خروج هوای محبوس در محفظه گروت ریزی می شود.
کاهش فاصله ۲/۵cm موجب افزایش احتمال به دام افتادگی هوا می شود.
توضیحات شیوه اجرایی قالب بندی در شکل زیر نمایش داده شده است.

 اختلاط

جهت دستیابی به آب مورد نیاز جهت اختلاط به برگه اطلاعات فنی محصول مراجعه شود.
البته توصیه می شود جهت دستیابی به حداکثر کارایی و مقاومت و از نتایج آزمایشگاهی استفاده شود.
از حداکثر آب مورد نیاز فراتر نروید زیرا موجب آب انداختگی، جدایش، مقاومت کم و عملکرد ضعیف می شود.
در مقادیر کم گروت ریزی از میکسرهای مکانیکی دستی استفاده شود و در مقادیر بیشتر گروت ریزی از همزن های مکانیکی با توان اعمال نیروی بدشی اختلاط بالا استفاده شود.
تمامی مصالح باید در دمای ۱۰ تا ۲۷ درجه سانتیگراد نگهداری شود.
ابتدا آب به مخزن اختلاط اضافه شود سپس گروت به آرامی و درحین هم زدن به آب اضافه شود.
اختلاط نهایی حداقل به مدت ۳ دقیقه ادامه یابد.
میزان روانی گروت با استفاده از Float Table و سایر تجهیزات مشابه اندازه گیری شود.
کنترل آب انداختگی متناسب با آب اضافه شده بایستی کنترل شود و گروت آماده شده بایستی سریعا به محل انتقال و اجرا شود.
از اضافه کردن سیمان و ماسه به گروت خودداری شود زیرا بر عملکرد گروت ثاثیر می گذارد.

جایگذاری گروت

گروت ریزی بایستی بلافاصله و بطور یکنواخت انجام شود.
گروت زیری تنها از یک طرف صورت گیرد و جهت انجام بهتر و پرشدگی مناسب قالب مطابق شکل فوق بسته شود.
از یک میله با ویبراتور مخصوص جهت جایگذاری بهتر گروت اضافه شود.
گروت ریزی باید تا انتها و زیر بیس پلیت اجرا شود.

عمل آوری

به محض از دست رفتن درخشندگی و برق آب و شروع خشک شدن و سفت شدن سطح گروت، سطح گروت را با استفاده از نایلون یا گونی خیس بپوشانید زیرا درغیر اینصورت ترک های خشک شدگی شروع به رشد می کنند.

قالب ها زمانی باز شوند که گروت مقاومت لازم جهت حفظ خود را داشته باشد. همچنین از سطح زیر بیس پلیت جدا نشود. نگهدارنده ها با زاویه … درجه از زیر بیس پلیت به روی فندانسیون نصب شود. از باقی ماندن گروت بر روی بیس پلیت و سخت کننده ها جلوگیری شود. سطح گروت متناسب با درخواست کارفرما اجرا شود. درصورت عدم وجود مواد عمل آوری از نایلون و گونی و ورقه های پلی استیل به مدت ۷۲ ساعت از سطح محافظت شود.

ترمیم ترک های انقباضی

ترک های موجود در شانه گروت ریزی عموما به زیر بیس پلیت گسترش نمی یابد و تاثیری بر ظرفیت باربری عمودی ندارد. در صورت نیاز به ترمیم ترک های مویی می توان از اپوکسی با ویسکوزیته پایین استفاده نمود. شیوه ی مورد تایید دیگر باز نمودن ترک ها و پرکردن آنها با گروت مناسب است.

الزامات احتیاطی

  1. از یخ زدن گروت تا رسیدن به حداقل مقاوت ۲۸ مگاپاسکال خودداری شود.
  2. از شیوه های عمل آوری مناسب با شرایط گروت ریزی و پروژه استفاده شود.
  3. از افزودن ماسه و سیمان و سایر مواد افزودنی جدا خودداری شود.
  4. بسته های گروت در مکان خشک نگهداری شود.
  5. از نگهداری گروت در دماهایی که ممکن است دچار است پیش یخ زدگی شود خودداری شود.
  6. درشرایط نامتعارف گرم و سرد از آیین نامه ها و الزامات احتیاطی بهره گرفته شود.
  7. در گروت به عنوان مصالح کفسازی، Finishing و ملات های تعمیراتی استفاده نشود.
  8. در هنگام استفادهاز گروت ابتدا برگه اطلاعات فنی آن مطالعه شود.